轻质陶粒条板价格

我国轻集料混凝土的发展经历了半个多世纪，随着活性矿物掺和料和高效减水剂的大量使用，轻骨料混凝土得到了长足发展，高流动度、高强可泵送轻骨料混凝土在桥面铺装工程、高层建筑地面工程中得到了实际应用。然而，在已有的研究中，关注的轻集料混凝土保温性能较少，且轻集料混凝土施工过程中，由于集料与水泥浆体密度差异性大，易出现混凝土分层离析和轻集料上浮的问题。本文通过预制施工的方法，控制了混凝土的坍落度，避免了大流动性带来的匀质性不良的问题，同时，通过对优化设计配合比，制备出导热性能低、强度高的结构保温板材，且混凝土中轻骨料内部存在多孔结构，抗冻融性能优于普通混凝土。同时，陶粒轻集料混凝土其良好的保温隔热、隔音效果也符合国家“十二五”提出的节能减排和资源节约环境友好的持续发展模式。

1 原材料及试验方法

1.1 原材料

（1）水泥：武汉新洲亚东P·O42.5 水泥；

（2）河砂：洞庭湖中砂，表观密度2676kg/m3，细度模数2.62，含泥量0.7%；

（3）页岩陶粒，性能见表1；

2 轻质陶粒混凝土的设计与性能分析

2.1 轻质混凝土配合比设计

预制轻集料混凝土的配合比设计主要以强度、容重为技术要求，并以合理使用用水量和节约水泥用量为原则。本文主要参考《轻骨料混凝土应用技术规程》（JFJ51-2002）、《建筑用轻质隔墙条板》（GB/T23451-2009）以及《普通混凝土配合比设计规程》，采用松散体积法来设计陶粒轻质混凝土的配合比，体积砂率控制在35%

2.2混凝土墙板性能影响因素分析

2.2.1 预湿处理对混凝土性能的影响

在确定所用页岩陶粒的堆积密度和简压强度后，对不同浸泡时间下陶粒吸水率进行了测定，详见图1。从图1中可以看出，陶粒的浸泡时间过短其吸水率低，浸泡时间**过30min后，随着处理时间延长其吸水率快速增加，2h后基本趋于稳定。

随着混凝土养护龄期的延长，轻质混凝土的抗压强度不断增长；但是不同预湿处理方式其强度增长模式不一样。T3组早期强度发展快，说明加入1h吸水量预拌处理使陶粒的表界面与胶凝材料有较好的粘结，水化反应持续，有利于界面过渡区结构的强化[3]；而浸泡1h后陶粒内部湿度大，在混凝土强度发展后期可以对界面进行湿度补偿，从而增加了混凝土后期强度。相同条件下，预拌处理较浸泡处理对混凝土的中后期收缩影响较大，浸泡后的陶粒内部水分保证了水泥石与轻集料间内部湿度的协调，混凝土干燥收缩值降低